采取數字化、智能化、平臺化和綠色化實現轉型，推動質量變革、效率變革、動力變革。

—《橡膠行業“十四五”發展規劃指導綱要》

3月21日，華工科技子公司華工激光在青島參加了中國橡膠工業協會輪胎分會第十屆三次理事會，對我國輪胎行業的發展現狀、趨勢、挑戰、創新發展等議題進行了交流探討，分享了激光技術在輪胎模具線上清洗中的應用研究，并針對輪胎行業推出“達輪系列輪胎模具激光清洗智能裝備”。

橡膠充氣輪胎作為汽車的“雙腳”，是汽車制造中不可或缺的一部分，在其制作過程中，輪胎的外形是橡膠在輪胎模具中硫化形成的，輪胎的安全性、排水性、抓地力、駕駛的舒適度等都與模具密切相關。

但模具在反復使用后，模具型腔中的花紋、溝槽等處或多或少會存在橡膠、脫模劑等污染物的殘留，累積一定程度后，會導致成品輪胎表面不規則等缺陷問題，從而使產品成為次品或廢品，因此模具的定期清潔十分關鍵。

傳統的模具清洗方式主要包括噴砂或干冰清洗等，在行業內被廣泛應用，但存在的弊端也顯而易見，如噴砂清洗容易對模具型腔表面造成損傷、減少使用壽命，反復拆卸影響模具加工精度、耗時長（4H一副模具）等；干冰清洗雖效率高，但深溝花紋不易清洗干凈，存在粉塵及噪音污染，能耗高。且兩者都無法滿足現代輪胎生產工藝的節能減排、低碳環保的高要求。隨著國家環保要求的逐步提高，部分地方政府已將模具砂洗機列入環保不達標類型。

近幾年，隨著新能源汽車的發展，消費市場對輪胎的性能和質量要求也日益提高，輪胎結構設計和花紋更新迭代加速，形狀復雜、弧度多、角度多，模具紋理間距極小，模具清洗難度成倍提升。

華工科技自主研發的“輪胎模具激光清洗智能裝備”攻克了激光器、清洗頭、視覺引導技術等多項核心部件與工藝，無懼高溫“烤驗”，“不拆模”也能讓污垢一掃而光，最快45分鐘即可在線清洗一副輪胎模具，可有效解決傳統清洗方式中“待機時間長、反復拆卸、模具磨損、清洗不徹底、環境污染、能耗高”等痛點、難點問題，從而減少硫化機停機時間，提高生產效率及輪胎質量，開啟了輪胎模具清洗“低碳、自動化”新時代。

在“雙碳”目標的驅動下，推廣綠色生產工藝、實現產業升級已成為中國輪胎產業的主要發展方向，中國作為全球輪胎生產和消費大國，輪胎模具激光清洗市場前景廣闊。華工科技將繼續圍繞“新能源汽車及產業鏈”主航道不斷拓展產品應用場景，加強“綠色低碳”技術研發應用，賦能傳統產業轉型升級。

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