（出品 | 光谷融媒體中心）在制作紙船時，我們會先將船身部件畫下來，再剪切拼接成一艘“小船”。真正的造船也如此，只不過紙張變成合金板材等。

近日，華工科技自主研發出一臺高3米、寬7.5米的“巨型打印機”，能夠全自動打印不同厚度“鋼紙”，用來造大船。

“這是全球首臺針對船舶行業的全面劃線機，歷時9個月自主研發而成。”華工激光智能裝備事業群，重型裝備自動化產品線總經理歐陽曉亮介紹。

傳統生產流程中，板材下料后，工人需要在板材上手寫船號、分段號、零件號等信息。“畫”一張長12米、寬4米的板材，需要二十分鐘。而這臺全面劃線機替代人工手寫，就像一臺全自動“鋼板”打印機，裝有多個噴碼頭，2分鐘內就能將所需信息一次性噴印在同樣大小的鋼板上。

要想打印順暢，墨也是關鍵因素。據介紹，這臺“打印機”還能穩定供墨，搭載全自動循環供墨系統，能實時監測墨路壓力，并且在40-45℃范圍內自動調節墨水溫度，確保最佳打印效果。

與畫紙船不同的是，打印造船板材的要求更為嚴苛，噴印信息要內容清晰、位置精確。為此，華工激光自主研發gen文件解析圖形技術和圖形像素補償技術，確保信息準確，并采用3D視覺精準定位，即便是10米長的板材，裝配線精度也能達±1毫米。

“達到這一精度并不容易，起初，當噴印長度大于10米時，總會有2毫米左右的誤差，與設計標準不符。為將誤差降低到萬分之一，我們頂著40℃的高溫在現場連續加班一周，不斷調試，終于實現誤差在1毫米內。”歐陽曉亮說。

相比普通紙張打印機，這臺“巨型打印機”反應速度如何？歐陽曉亮解釋，“在線模式下，機器預處理速度達到100米/分鐘，可隨時暫停。離線模式下，可隨意定義起始位置、轉換角度和打印方向，實現靈活打印。”

據介紹，這臺全面劃線機已在蕪湖船廠威海基地、武船重工集團等多家船廠“上崗”。未來，這項技術還將被拓展至工程機械、新能源、航空航天等領域，為更多制造企業帶來智能化升級。

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